以往建设一个工厂，都要遵守基本建设程序，要经过严格的工艺设计及审核，避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业，建站时，图省图快，忽视工艺设计及审核，造成很多缺陷。搅拌站工艺设计并不复杂，但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站，没有工艺设计审核这一环节，混凝土搅拌站建成生产之后，才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前，一定要先有工艺设计，通过工艺设计审核，重点是施工之前审核，确定合理的方案，修改不合理设计，在土建施工和设备安装前，将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前，一定要仔细选择审查工艺设计方案，对于可能出现的各种情况进行规划，采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案，避免工艺设计不合理或失误，造成运行成本上升，或返工整改，造成经济损失。

　　投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审核。

　　2 骨料仓配置

　　现在流行的混凝土搅拌站，每条生产线，骨料配料仓一般设计为4个：2个粗骨料，2个细骨料。但实际使用时，由于生产混凝土的种类非常多，为不耽误工地使用混凝土，迅速生产，4个仓分配如下：一个仓装1～2mm石子，一个装1～3mm石子，一个细石仓，一个砂仓。很明显，4个仓是不够用的，理由如下：

　　(1)生产混凝土的骨料常超过上述4种，比如，现在常用的石子有细石、1～2mm石子、1～3mm石子、2～4mm石子，细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等，需要搭配使用，4个仓是不够用的。

　　(2)当今时代，混凝土品种繁多，所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中，差的骨料用在强度低的混凝土中，但终要保证混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满足这种搭配需求。

　　(3)当同时生产的混凝土种类较多时，采用两条生产线同时生产，需要增加操作人员。采用单线生产，需要清仓改料，耽误时间。很多搅拌站，规模不大、产量较少、操作人员少，要求单线具有较强的生产能力，需要采用单线生产多种混凝土，因此，采用5个骨料仓比较适合。

　　(4)尾矿、再生骨料等资源开发利用，骨料情况更复杂，要求有更多的骨料配料仓。

　　因此，骨料仓用5个仓比较合理，三个粗骨料仓，两个细骨料仓，粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。