开机前注意事项

1、按混凝土搅拌站的性能标准准备合格的砂、石骨料等，超出许可范围的不得使用。

2、在混凝土搅拌机械使用前必须按规定将所有表头调至零位。

3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

4、检查注意电器安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。

5、检查称量装置能否正常使用，连接称量斗的橡胶套不应受力，否则影响称量精度，其误差不能超过1%。

6、检查提升保护器应制动灵敏，检查提升斗的保险销是否正常，如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。

7、启动机械时应检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

8、混凝土搅拌主机在启动前应盖好仓盖。夜间工作时，应有足够的照明。

9、料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留，禁止用料斗起吊重物。

10、严禁水泵在无水状态下运行搅拌工作。

生产中注意事项

1、需要根据含水率调整砂石的配比，过冲量，投料时序和搅拌时间。

2、上料系统应防止骨料进入运转机构，一般砂石与水泥不能同一管槽上料。

3、在投料的同时，进行加水，以减少灰尘飞扬。

4、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴，一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水。多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序做专门的处理才能实现。

5、随时监视各种仪表，发现异常应及时调整和处理。

6、第一罐因为有砂浆粘附搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。

7、机械运转中不得进行维修、保养、润滑、紧固等作业。当料斗被障碍物卡死时，不要强行起拉，马上采取人工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。

8、待出料完毕，卸料斗关闭后，方能再次提升投料。

9、当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。

停机注意事项

1、停机前必须出净混凝土，工作完成后停机以前，应用少量石子放水冲洗搅拌筒。

2、寒冷季节混凝土注意应将供水系统内的剩水排净。内的积灰和粘附的混凝土。同时，清理搅拌现场。

3、切断电源，锁好电器箱。检查各润滑部位，酌情注油。